Muitos de nossos produtos acabados têm a opção de opções adicionais de acabamento e tratamento. As peças podem ser acabadas para melhorar a função, evitar o desgaste ou apenas para aumentar a impressão visual. Os serviços de acabamento oferecem uma vasta gama de benefícios para suas peças, componentes e protótipos. O acabamento superficial refere-se a diferentes processos usados para alterar a superfície de um produto manufaturado para dar a ele uma aparência distinta ou desejada. Diferentes técnicas são usadas para melhorar a aparência, aderência, soldabilidade, resistência à corrosão, dureza, condutividade e muitas outras características dos componentes industriais. Assim como existem diferentes tipos de metais, também existem diferentes tipos de técnicas de acabamento de metal que os maquinistas e soldadores usam nesses metais. O desconhecimento das técnicas adequadas de acabamento metálico para uma construção pode resultar em desperdício de material, elevando assim o custo de fabricação. Isso também pode levar a um aumento no tempo de ciclo e possivelmente negar ao cliente a oportunidade de ser líder de mercado. Para evitar esses resultados indesejáveis, primeiro você precisa entender como dar o acabamento certo ao seu produto. Isso terá um impacto significativo no custo, qualidade e atratividade do projeto.

Importância dos acabamentos de superfície

Os maquinistas não usam acabamentos de superfície apenas por seu valor estético. Eles também servem como um meio de proteção para o metal.

Outros benefícios interessantes dos acabamentos de superfície incluem:

Ajuda a melhorar a estética

A estética do produto é tão importante quanto o desempenho do produto para muitos clientes. Com acabamento de superfície de metal, sua superfície de metal ficará tão boa como sempre.

Aumenta a resistência do metal à corrosão

A corrosão é um dos maiores destruidores de superfícies e peças metálicas. Porém, com um acabamento superficial bem feito, a superfície metálica fica bem protegida e pode durar mais tempo.

Facilidade para o processo de fabricação

Um acabamento superficial adequado facilita o processo de fabricação. Por exemplo, uma superfície bem escovada e lixada adere mais facilmente às tintas, aliviando o estresse do fabricante.

Os acabamentos de superfície ajudam a melhorar a condutividade do metal

Aumenta a resistência da superfície a produtos químicos, protegendo-a de ataques químicos

Aumenta a força e a resistência ao desgaste

Um acabamento de superfície adequado ajuda a minimizar os efeitos de fricção

Acabamentos de superfícies metálicas

Existem diferentes tipos de acabamentos de metal que você pode adotar para o seu próximo projeto. O tipo de projeto em mãos dita qual tipo de acabamento você deve adotar. Abaixo estão alguns acabamentos comuns de superfícies metálicas você deveria saber:

Galvanoplastia Produtos químicos e eletricidade criam um revestimento metálico na superfície de peças individuais. Este processo, conhecido como galvanoplastia, coloca uma camada de níquel, cromo, zinco ou cádmio no metal. Embora esse processo não alise erros na superfície do metal, os revestimentos têm vantagens. O cádmio e o zinco reduzem a ferrugem, enquanto o cromo e o níquel tornam o produto mais durável.

Revestimento em pó Ao contrário da galvanoplastia, que não pode fazer nada sobre os defeitos da superfície, alguns revestimentos em pó podem alisá-los. Os revestimentos em pó colocam uma camada de pó plástico derretido durável no metal. Os acabamentos podem ser brilhantes, texturizados ou foscos. Superfícies texturizadas são melhores se houver defeitos na superfície. Acabamentos brilhantes e foscos não fazem um trabalho tão bom para esconder os defeitos da superfície. Este método também não é ideal se você tiver arestas vivas que precisam ser suavizadas.

anodização Os maquinistas usam esse processo de passivação eletrolítica para aumentar a espessura da camada de óxido natural na superfície dos metais. Os maquinistas anodizam os metais para aumentar sua resistência ao desgaste e à corrosão. Também ajuda os primers e colas a aderirem facilmente às superfícies metálicas do que os metais comuns. Se você anodizasse um metal, teria alterado a textura microscópica da superfície do metal. As superfícies metálicas anodizadas parecem ser mais duras do que as superfícies metálicas comuns.

Jato de areia O jateamento de areia funciona melhor para superfícies grandes e planas que requerem um acabamento fosco. Este processo requer proteção especial para os olhos e respiração para os trabalhadores que usam blasters que forçam partículas minúsculas no metal. Como usa areia para moldar o metal, esse processo é melhor para metais mais macios, que são mais facilmente formados pela areia. Como esperado, pule o jateamento de areia para peças muito pequenas, frágeis ou altamente detalhadas.

polimento lustre

O polimento de polimento faz um excelente trabalho ao criar uma superfície lisa e sem textura. Ele usa um pano em uma máquina de polir para dar um acabamento arredondado. Embora o acabamento não possa ser coberto com um polidor de lustre, ele não pode ser usado se você tiver peças de metal com design intrincado com pequenas fendas que o pano não consegue alcançar. Também não é ideal para peças muito frágeis.

Esmerilhamento

As retificadoras usam rodas abrasivas para suavizar as superfícies. Existem vários tipos de retificadoras projetadas para fornecer diferentes níveis de lisura finita. Como mencionado acima, a moagem é usada parareduzir a rugosidade da superfície que sobra da usinagem e como uma etapa final no processo de usinagem para fechar uma tolerância. Uma retificadora de superfície é a forma mais comum de retificadora, mas existem várias retificadoras especializadas, como retificadoras sem centro e retificadoras de blanchard no uso diário, sendo a retificação de precisão uma técnica de usinagem amplamente utilizada, ideal para peças de grandes dimensões.

Numerosas variedades de esmerilhadeiras manuais são usadas para remoção de metal, limpeza de escória, etc. As esmerilhadeiras são empregadas para trabalhos detalhados em passagens de coletores de admissão, matrizes, etc. Estas são comumente equipadas com rodas abrasivas de formato especial conhecidas como pontas montadas.

Tratamento Térmico

Uma etapa importante em muitas operações de fabricação de metais é o tratamento térmico, que é usado para obter características desejáveis no material após a obtenção de sua forma final. Por exemplo, depois que as engrenagens são cortadas, elas geralmente são endurecidas por meio de um processo de aquecimento indutivo ou por chama para aumentar a resistência ao desgaste nas superfícies dos dentes, melhorando a resistência dos dentes subjacentes. Endurecimento geralmente aplica uma operação de têmpera que é uma etapa crítica na transformação da estrutura de grão do metal. O endurecimento da caixa é usado nas algemas dos cadeados, por exemplo, para produzir uma casca que resista ao ataque mecânico. O tratamento térmico também é aplicado para remover quaisquer tensões residuais deixadas pela fabricação. A nitretação é outro processo de endurecimento da superfície que pode ser feito abaixo da temperatura de transformação do aço, eliminando a necessidade de têmpera e qualquer distorção da peça que possa resultar.

Como medir o acabamento da superfície

Medir o acabamento da superfície de um metal envolve medir a rugosidade da superfície do metal. Para fazer isso, você precisa examinar e analisar adequadamente as irregularidades encontradas na superfície.

Existem duas maneiras comuns que você pode adotar para analisar as irregularidades, e elas incluem:

Usando um comparador de rugosidade de superfície

O primeiro método requer o uso de um comparador de rugosidade de superfície. É um processo manual; portanto, tem baixa precisão. Comparadores de rugosidade estão disponíveis para alguns processos comuns de acabamento, incluindo fundição, granalhagem, granalhagem, torneamento de superfície, retificação cilíndrica, usinagem convencional e usinagem por descarga elétrica.

Usando um scanner de perfil de superfície

O segundo método, por outro lado, requer o uso de um scanner de perfil de superfície. Isso fornece uma medição mais precisa, pois usa varredura a laser. Portanto, é o método mais comum devido à sua alta precisão.

Usando uma máquina de medição por coordenadas

Originalmente, os maquinistas usavam máquinas de medição por coordenadas para medir a altura, largura e profundidade das peças. No entanto, novos sensores nessas máquinas permitem medir automaticamente o acabamento da superfície. Dessa forma, você pode alternar facilmente entre a digitalização da peça e a medição do acabamento da superfície.

Escolhendo um processo de acabamento de metal

Existem algumas considerações ao restringir as opções quando se trata de selecionar uma técnica de acabamento de metal. Algumas coisas úteis para manter em mente são:

• Velocidade de produção: Com que rapidez a técnica aplica o acabamento ao produto?
• Custo-benefício: Certas máquinas de acabamento (como tambores vibratórios) podem ser caras, mas podem compensar seu preço fornecendo taxas de ciclo mais rápidas
• Dureza do metal: metais mais duros geralmente requerem técnicas de acabamento mais intensas, como retificação, ou podem precisar de abrasivos mais duros do que aqueles usados em materiais mais macios

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