A usinagem CNC (controle numérico computadorizado) é um processo de fabricação em que o software de computador programado direciona os movimentos das máquinas e ferramentas da fábrica. O aplicativo pode ser usado para automatizar uma variedade de técnicas de fabricação, como fresamento, corte por jato de água e corte a laser de materiais. As instruções são inseridas na máquina CNC por meio de um arquivo CAD e transpostas para um conjunto preciso de instruções sequenciais. A máquina CNC usa esses comandos programados para operar automaticamente sem um operador físico. Os fabricantes obtêm vários benefícios por meio da aplicação da usinagem CNC, como redução de despesas, maior velocidade, melhor precisão e níveis de produtividade aprimorados.

Usinagem de 3 Eixos

A peça de trabalho é mantida estacionária, tendo apenas a ferramenta de corte com amplitude de movimento, que se move ao longo dos três eixos para realizar o fresamento na peça de trabalho. O processo de usinagem de geometria 2D e 2.5D envolve a implementação de máquinas de 3 eixos.

Como o nome sugere, a usinagem de 3 eixos só pode ser operada em três eixos, simplificando o processo de fresamento. O material é removido da peça de trabalho nesses três eixos, descritos de trás para frente, para cima e para baixo e de um lado para o outro.

A única desvantagem do fresamento de 3 eixos é que ele não é competente para projetar recursos geométricos angulares para o sistema de coordenadas X-Y-Z, independentemente da estrutura planar do recurso. A usinagem de 3 eixos é adequada para realizar furações e furos roscados em linha com um eixo ou criar perfis fresados planares.

É possível usinar um componente de todos os seis lados usando usinagem de 3 eixos, mas você precisará de uma nova configuração de fixação para cada lado, que é um processo caro. No entanto, se você precisar de uma única configuração de fixação, deverá usinar apenas um lado do componente.

Usinagem de 4 Eixos

Uma máquina CNC de 4 eixos opera nos eixos X, Y e Z e outro eixo de rotação, que normalmente é em torno do eixo X. Este quarto eixo é chamado de eixo A.

O fresamento de 4 eixos funciona de forma semelhante ao processo de usinagem de 3 eixos, onde uma ferramenta de corte extrai material de uma peça de trabalho e cria a geometria desejada na peça usinada. Este processo de usinagem é econômico; no entanto, também pode ser obtido usando uma máquina de 3 eixos.

A principal distinção entre os dois é que, ao contrário da usinagem de 3 eixos, o processo de usinagem de 4 eixos fornece um eixo adicional de rotação além do eixo regular de 3 rotações. Um usuário pode usinar convenientemente quatro lados de um componente para uma única configuração de fixação.

Uma máquina de 4 eixos não exige trocas de acessórios e vem com o benefício adicional de obter tolerâncias mais rígidas mantidas entre os recursos em vários lados do componente.

A usinagem CNC de 4 eixos é classificada ainda em dois tipos -

Indexação: Este processo ocorre quando o quarto eixo da usinagem CNC de 4 eixos executa a rotação enquanto a máquina está ociosa e não extraindo nenhum material.

Contínuo: Este processo de usinagem de 4 eixos ocorre quando a máquina pode simultaneamente remover material da peça de trabalho enquanto o eixo A sofre rotação.

Usinagem de 5 eixos

Todos os eixos da usinagem de 4 eixos, além de outro eixo rotacional, são percorridos pela usinagem de 5 eixos, o que ajuda a obter uma precisão nítida e detalhes refinados na geometria dos componentes.

Várias indústrias exigem componentes elaborados para fabricar máquinas aeroespaciais, ferramentas médicas, moldes de carros, peças de titânio, ossos artificiais, estoques militares e vários outros.

Você pode encontrar o 5º eixo de rotação ao redor do eixo Y no plano X-Y-Z e ao redor do eixo B. Os níveis extremos de rotação multidimensional e movimento de componentes ajudam a obter precisão, acabamento polido e altavelocidades de entrega. Esses componentes de precisão são uma necessidade em setores como aeroespacial e engenharia de vôo.

Com a usinagem de 5 eixos, você pode executar a usinagem em uma única etapa, o que minimiza o tempo de espera e facilita o acesso à geometria da peça. Essa técnica de usinagem também garante a longevidade da ferramenta e aumenta a eficiência do processo ao ter a mesa inclinada para realizar o corte preciso.