Moldagem por injeção
O que é moldagem por injeção?
A moldagem por injeção de plástico é o processo de fabricação de peças plásticas por meio da injeção de plástico fundido - normalmente um termoplástico - em um molde de metal, geralmente feito de aço ou alumínio.
O processo de moldagem por injeção de termoplásticos na GT é um processo padrão envolvendo um molde de alumínio. O alumínio transfere o calor com muito mais eficiência do que o aço, portanto, não requer canais de resfriamento - o que significa que o tempo que economizamos no resfriamento pode ser aplicado para monitorar a pressão de enchimento, questões estéticas e produzir uma peça de qualidade.
Os pellets de resina são carregados em um barril onde serão eventualmente derretidos, comprimidos e injetados no sistema de canais do molde. A resina quente é injetada na cavidade do molde através dos portões e a peça é moldada. Os pinos ejetores facilitam a remoção da peça do molde onde ela cai em uma caixa de carregamento. Quando a execução é concluída, as peças (ou a execução da amostra inicial) são embaladas e enviadas logo em seguida. Solicite seu Free Design Cube que mostra acabamentos de superfície e acabamentos grossos e finos. | Da esquerda para a direita, os componentes de uma prensa de moldagem por injeção rápida incluem: carneiro (1), parafuso (2), tremonha (3), barril (4), aquecedores (5), materiais (6), bico (7), molde (8) e peça (9). |
Por que você deve escolher o GT?
Precisa testar rapidamente o mercado com peças de baixo volume? Ou deseja criar grandes quantidades de peças de produção? Então você não pode errar com nossos serviços de moldagem por injeção. A GT produz moldes de protótipo de alta qualidade a partir de moldes de alumínio com tempos de entrega rápidos. Nossos clientes podem testar rapidamente seus projetos quanto à capacidade de fabricação e funcionalidade. Também oferecemos moldagem por injeção de plástico para suas necessidades de produção de alto volume.
Se você precisa de ferramentas rápidas, fabricação de moldes de produção em massa ou moldagem de plástico de uso final com tolerâncias rígidas, nossa equipe de especialistas experientes pode oferecer uma solução econômica em cada estágio.
Há um grande número de fornecedores de moldagem por injeção. Por que você deve nos escolher como seu fornecedor de moldagem por injeção? Aqui estão os 3 principais motivos:
1. Engenheiros Experientes
Nossos engenheiros de moldagem têm uma vasta experiência depois de lidar com milhares de projetos, quaisquer que sejam as peças que encontrem, eles podem obter os parâmetros corretos imediatamente.
2. Instalações Avançadas
Usando máquinas de moldagem por injeção importadas e de alta qualidade fabricadas localmente, somos capazes de fazer as moldagens mais precisas.
3. Capacidades ilimitadas
Além de nossas instalações internas, construímos fortes redes com nossos parceiros. Frotas completas de máquinas de injeção, de 10 toneladas a 1000 toneladas, estão prontas para seus pedidos sem demora.
Etapas para obter peças moldadas por injeção
Para qualquer projeto de moldagem por injeção, decisões importantes precisam ser tomadas antes do início do processo de moldagem. O fluxo de trabalho costuma ser assim:
1. Selecione o material: A seleção do material é o primeiro passo na preparação para a moldagem por injeção. Normalmente, os projetistas de produtos têm em mente certos materiais de moldagem por injeção ao projetar um novo produto. E se eles não tiverem certeza, fazer protótipos rápidos é a melhor maneira de testar diferentes opções de materiais.
2. Confirme a quantidade: É importante discutir as quantidades propostas de peças moldadas na parte externa, pois o número de disparos determina o tipo de molde a ser utilizado: um molde protótipo ou um molde de produção de alto volume.
3. Análise de fluxo de molde: O software de análise de fluxo de molde de moldagem por injeção fornece um relatório de simulação, prevendo fatores como empenamento de peças e eficiência do canal de resfriamento e, por fim, ajudando os fabricantes a evitar erros. Em caso de relatório negativo, o projeto pode ser alterado para melhorar o processo de moldagem por injeção.
4. Crie o molde: A fabricação do molde é um processo especializado; hoje em dia, os moldes são frequentemente feitos por usinagem CNC e EDM, uma vez que esses processos podem produzir moldes de metal altamente detalhados em um curto espaço de tempo.
5. Crie as molduras: Uma vez que o molde esteja pronto, o processo de moldagem por injeção pode começar conforme explicado em “O que é o processo de moldagem por injeção?” seção.
Perguntas frequentes sobre moldagem por injeção de plástico
Quais plásticos você pode usar com moldagem por injeção?
A moldagem por injeção pode usar quase qualquer tipo de plástico que também pode ser combinado. Essa versatilidade incomparável é o que torna a moldagem por injeção tão popular e adequada para algumas das indústrias mais exigentes do mundo. Pode consultar a nossa seleção de materiais e acabamentos disponíveis nesta página.
Qual é o processo por trás da moldagem por injeção?
Os grânulos de plástico são derretidos e então inseridos na forma líquida na ferramenta de molde, onde esfria e toma a forma desejada. O processo permite alta precisão e tolerâncias apertadas porque pode ser replicado exatamente a cada vez.
Por que devo usar moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é uma das formas mais acessíveis de fabricar grandes quantidades de peças, especialmente para produções maiores. Embora projetar e criar o molde possa levar tempo, depois disso, o processo torna-se muito acessível e eficiente.
Com que rapidezvocê pode produzir peças usando moldagem por injeção?
Antes que a produção possa começar, primeiro precisamos projetar a ferramenta de molde de injeção. Quanto tempo isso levará dependerá da complexidade do seu projeto, mas o cronograma normal pode ser de uma semana a alguns meses.
Vantagens da moldagem por injeção:
A moldagem por injeção é uma excelente opção para a produção em larga escala de peças e componentes plásticos. A moldagem por injeção tem uma série de vantagens. É uma maneira econômica e altamente repetível de produzir peças plásticas com alta precisão. Uma vez configurado, ele pode produzir uma enorme quantidade de peças por hora a partir de uma ampla gama de plásticos diferentes, além de outros materiais, como borracha de silicone líquido.
Aqui, mostraremos as principais vantagens e exploraremos quando pode ser melhor para você considerar outra opção:
O processo de injeção de moldes é altamente eficiente, permitindo produzir grandes encomendas rapidamente.
Depois de desenvolver os moldes, o processo é extremamente rápido com tempos de ciclo tão curtos quanto 10 segundos. É excelente para produções de médio e alto volume, desde 10.000 peças até bem mais de 100.000, dependendo dos moldes que você usa.
Para execuções de produção de alto rendimento, o custo por peça é muito baixo. Mesmo para volumes médios – na faixa de 5.000 a 30.000 peças, você pode manter os custos baixos usando moldes de alumínio em vez de aço.
Você pode fabricar produtos idênticos repetidamente. Isso é ideal quando você precisa ter peças com altas tolerâncias e confiabilidade em grandes volumes.
Existe uma grande variedade de materiais plásticos que você pode selecionar dependendo das propriedades que você precisa da sua peça final. E você não está limitado ao plástico.
A moldagem por injeção produz muito pouco desperdício quando comparada a muitos outros processos de fabricação. Mesmo que haja algum plástico não utilizado ou usado, você pode reciclá-lo para uso futuro.
A alta pressão de injeção garante que o material derretido atinja todas as fendas do molde antes da cura. Isso permite que os engenheiros de projeto incorporem geometrias complexas e elementos intrincados em seus projetos.
A produção rápida e eficiente garante um baixo custo por peça, enquanto os altos volumes de produção produzem mais economias de escala. O alumínio, um material econômico e prontamente disponível, pode ser usado como ferramentas para controlar custos.
Com o tratamento adequado, as peças injetadas saem do molde com um acabamento liso que dispensa maiores refinamentos.
Partes do produto:
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